氰凝防水防腐涂料作为防腐层简单的方法,就是使流体介质与基体隔绝,而胶泥涂料通常存在孔隙,流体介质(水、酸、碱等)小分子的直径一般比涂层的孔隙要小,加上这些与涂层接触的介质都是直线地通过,而涂层又不可能涂得很厚(否则要产生裂纹),一般的胶泥涂料即使可以较好地耐其所接触的介质腐蚀,但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。所以,普通的防腐涂料一般只能作为大气防腐而不能起到衬里的作用,尤其在液相介质和温度较高的场合。氰凝防水防腐涂料的加入使涂料发生了二方面的变化,一是可以加工成很厚而不要担心会发生裂纹,这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小的空间而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数;二是由于氰凝防水防腐涂料的多层平行与基体排列,使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲,增大了介质渗透扩散至基体的阻力。用于涂料中的氰凝防水防腐涂料具有鱼鳞效应:成千上万的鳞片交错排列,形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径,使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折,很难达到基材。
1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数也小,故粘结强度不会因热胀而衰减,热稳定性好。
3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。
4、修复性好。使用几后,破坏处只需要简单处理,即可修复。
5、对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。
6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方便,可室温固化及热固化
近来,石化企业加工高含硫原油的比重日益增加,炼厂酸性气(硫化氢)的处理问题也日益突出,为了满足环保要求,目前多采用湿接触法酸性气制硫酸(WSA)技术来解决酸性气带来的后顾之忧。该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量高、磨损性强、设备防腐区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效后维修难等特点[1-2]。目前常用的烟道防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢-钛复合结构、钢-不锈钢复合结构等,但均存在漏风系数大、密封不严、成本很高的缺点。因此,开发和使用一种能够在硫酸露点下腐蚀环境中长期使用的涂层,对解决硫酸装置腐蚀、提高其使用寿命、减少能耗具有重要意义。
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