玻璃钢里衬防腐工程施工技术

施工工艺流程 
    2.1　工艺原理 
    环氧玻璃钢是用环氧树脂胶料将不同厚度玻璃纤维布和短 切毡连续衬贴至设计所需的厚度,后衬贴一层玻璃纤维表面毡 和刷面漆两道。 
    2.2　施工工艺流程 
    基层处理→打底料→积层玻璃钢(300 g短切毡一层、 0.2玻纤布一层、300 g短切毡一层、0.4玻纤布两层)→固化后打 磨→第二积层玻璃钢(400 g短切毡一层、0.2玻纤布一层、400 短切毡一层、0.4玻纤布一层)→表面毡一层→固化后打磨→后 涂刷两道面胶。 
    3　施工要点 
    3.1　施工条件 
    1)施工环境温度以15℃~25℃为宜,相对湿度不大于80%。 
    2)槽体混凝土表面需要坚固、密实、平整,不起砂、不起壳、不出现 麻面等现象,含水率不大于6%。3)阴阳角结构施工时,应做成斜 面或圆弧,平整度2 m靠尺检查,空隙不大于5 mm。 
    3.2　施工要点 
    3.2.1　环氧树脂胶料的配制 
    1)配料用的容器及工具,应保持清洁、干燥、无油污、无固化 残渣等。
    2)将环氧树脂用非明火预热至40℃左右,与稀释剂按 比例加入容器中,搅拌均匀并冷却至室温,配制成环氧树脂液备 用。
    3)使用时,取定量的树脂液,按比例加入固化剂搅拌均匀,配 制成树脂胶料。 
    3.2.2　环氧玻璃钢的施工 
    1)基层处理:池底用钢钻、砂轮机、三角砂轮机轮片、油灰刀 等工具进行处理,用磨光机整体打磨槽体表面,彻底清除模板余 留在混凝土表面的模板油,上沿口用磨光机打磨成小半圆。
    2)封 底层:在经过处理的基层表面,应均匀地涂刷封底料,不得有漏 涂、流挂等缺陷,自然固化不宜少于24 h。
    3)修补层:在基层的凹 陷不平处,应采用树脂胶泥料修补填平,自然固化不宜少于24 h。 
    4)刷第二道底漆:修补的腻子干燥打磨平整后,打第二道底漆。 
    5)刮腻子和衬布毡:第二道底漆干燥后即可衬布,即贴一层玻璃 布,用蘸有胶料的毛滚在玻璃布上滚压,使玻璃布浸透胶料并与 基层紧贴,然后用赶泡辊将层间的气泡赶出,在其上再涂一层胶 料,胶料应饱满,逐层将布和毡铺贴完。a.池内壁一般采用间断 连续铺贴法,将毡、布(共10层)分两次衬贴成型,先衬底后衬内 壁。毡布的搭接法,层毡以池体上口齐,以后各层均以 50 mm间距向下移位,以防止玻璃钢搭接台阶出现。次内壁 连续铺贴法衬贴300 g短切毡一层、0.2玻纤布一层、300 g短切 毡一层、0.4玻纤布两层。次贴完后自然固化应不少于24 h, 打磨修补后,第二次内壁连续铺贴法衬贴450 g短切毡一层、0.2 玻纤布一层、450 g短切毡一层、0.4玻纤布一层,表面毡一层,等 固化后检查施工质量。b.一次连续铺衬的层数或厚度,不应产生 滑垂,固化后不应起壳或脱层。6)涂刷面胶:玻璃钢衬里基层施 工完毕,经自然固化24 h,打磨玻璃钢表面,均匀涂刷道面 漆,自然固化24 h后,再均匀涂刷第二道面胶。